Soonega toruäärik
video

Soonega toruäärik

Meie torujuhtmes kasutatakse laialdaselt soonega toruäärikut. Kuigi seda tehnoloogiat kasutatakse hiljem Hiinas, on soonega toruliitmike ühendustehnoloogia saanud paljude eeliste tõttu esimeseks tehnoloogiaks vedeliku- ja gaasijuhtmete ühendamiseks.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

 

Meie torujuhtmes kasutatakse laialdaselt soonega toruäärikut. Kuigi seda tehnoloogiat kasutatakse hiljem Hiinas, on soonega toruliitmike ühendustehnoloogia saanud paljude eeliste tõttu esimeseks tehnoloogiaks vedeliku- ja gaasijuhtmete ühendamiseks. Vastavalt automaatse sprinklersüsteemi projekteerimise eeskirjale tuleb süsteemi torustiku ühendamiseks kasutada soonega pistikut, kruvikeeret ja äärikut; äärik- või soonühendus tuleb kasutada torujuhtme jaoks, mille läbimõõt on 100 mm või suurem.

Fire-Mech79444.CR2_.p-3-2

Spetsifikatsioon

Suurus: 1 1/2" ~ 24"

Töörõhk: PN16, PN25, ANSI 125/150, BS. TABLE'E'

Keermestatud: ISO7-1, ASME B1.20.1, GB 7306

Tihend: EPDM

Pinnatöötlus: epoksüpulber, värvitud, tsingitud, must

Materjal: kõrgtugev malm

Sertifikaat: UL loetletud / FM-kinnitatud


Pakkimine ja transport

2


Ühendus

Soonega äärikut kasutatakse tavaliselt soonega toruliitmike ühendamiseks ja soontega ühendust torude jaoks, mille toru läbimõõt on suurem või võrdne 80 mm. Ühendus- ja tihendusfunktsiooniga toruliitmikud Groove koosnevad peamiselt kolmest osast: tihenduskummist rõngas, korpus ning lukustuspolt ja mutter. Sisemise kihi kummist tihendusrõngas asetatakse ühendatud toru välisküljele, mis on kooskõlas eelnevalt valtsitud soonega. Seejärel kinnitatakse kummirõnga välisküljele soonega toruäärik ja seejärel kasutatakse kinnitamiseks kahte polti. Tänu kummist tihendirõnga ja ääriku ainulaadsele tihenduskonstruktsioonile on soone konnektoril hea tihendusvõime ja vedeliku rõhu suurenemisega torus paraneb selle tihendusomadused vastavalt.

3


Kvaliteedi tagamine

1. Täiustatud disainistandardid

Iga toode kasutab toote struktureerimiseks arvutipõhist disaini, võttes täielikult arvesse võimalike tootmisdefektide mõju, nii et toote disain on tegelikule kasutusolukorrale lähemal. Enne iga toote kavandamist ja tootmisse laskmist peavad näidised läbima rea ​​rangeid katseid ja kontrolli ning olema enne tootmisse laskmist kokku pandud simuleeritud kohas, et tagada iga toote absoluutne töökindlus.

2. Suurepärased materjalid

Valandite mehaanilised omadused sõltuvad peamiselt materjalide keemilisest koostisest. Suurepäraste ja töökindlate valandite tagamiseks valitakse malmi, sferoidiseeriva töötlusaine ja inokulandi toorained kvaliteetsete materjalidega, et vältida kahjulike lisandite segamist. Iga materjalipartii on enne kasutuselevõttu rangelt testitud, et see vastaks nõuetele.

3. Täiustatud sulatusseadmed

Kogu sularaud sulatatakse elektriahjus, et tagada sularaua koostise stabiilsus ja täpsus

4. Täiuslik kontrollimeetod

Täiustatud sularaua kvaliteedijuhtimisinstrument ja temperatuurikontrolli vahend on kasutusele võetud tagamaks, et sularaud vastab täielikult nõuetele ning sula raua töötlemistemperatuur ja valutemperatuur on täpsed ja usaldusväärsed

5. Ideaalne välimus kvaliteet

Töödeldud toruliitmikud on ilusad ja elegantsed, pikendavad kasutusiga, takistavad toru sees oleva keskkonna saastumist ning neid kasutatakse laialdaselt tuletõrjesüsteemis ja joogiveesüsteemis.

Kuum tags: soonega toruäärik

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus